유리 병의 제조 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
원자재 준비 : 유리 병의 주요 원료에는 석영 모래, 탄산 음료 재 (탄산나트륨), 석회암 등이 포함됩니다. 이러한 원료는 품질이 생산 요구 사항을 충족하도록하기 위해 엄격하게 스크리닝되고 검사해야합니다. 원료는 특정 비율로 혼합되어 건조되어 원료 품질의 안정성을 보장합니다.
melting : 혼합 원료는 보통 1500도 이상의 온도에서 고온 용융을 위해 용광로로 보내집니다. 용광로는 하루 24 시간 작동하며 원료 혼합물은 용광로의 액체 유리에 녹습니다. 녹는 과정에서 유리 액체의 균일 성과 품질을 보장하기 위해서는 연속 교반 및 가열이 필요합니다.
Molding : 용융 유리 액체는 성형 장비에 의해 성형됩니다. 일반적인 성형 방법에는 부는 것과 압박이 포함됩니다.
blowning 방법 : 유리 액체를 금형에 넣고, 부는 파이프를 통해 유리 액체에 공기를 날려 중공 병 몸체를 형성합니다. 이 방법은 와인 병, 음료 병 등과 같은 다양한 모양의 유리 병 생산에 적합합니다.
pressing 방법 : 유리 액체를 곰팡이에 붓고 프레스를 통해 압력을 가하여이를 형성합니다. 이 방법은 간단한 모양과 약 병, 피클 병 등과 같은 큰 배치가있는 유리 병을 생산하는 데 적합합니다.
ANNEALINEALINEALINEAL : 내부 스트레스를 제거하고 강도와 안정성을 향상시키기 위해 형성된 유리 병을 어닐링해야합니다. 어닐링 과정은 유리 병을 어닐링 용광로에 넣고 특정 온도 곡선에 따라 가열하고 식히므로 유리의 구조가 점차 안정적 인 경향이 있습니다.
spection 및 포장 : 어닐링 된 유리 병은 외관 검사, 치수 측정, 기계식 자산 테스트 등을 포함한 품질을 검사해야합니다. 자격을 갖춘 유리 병은 포장 및 저장 및 배달 준비됩니다.
sequipment 및 기술 요구 사항 :
furnace : 보통 1500도 이상의 온도에서 고온에서 원료를 녹이는 데 사용됩니다.
Molding 장비 : 부는 기계와 다이 캐스팅 기계를 포함하여, 용융 유리를 원하는 모양으로 형성하는 데 사용됩니다.
furnace furn : 안전성과 안정성을 보장하기 위해 유리 내부의 응력을 제거하는 데 사용됩니다. 품질 품질 제어 및 테스트 방법 : :
Apporance 검사 ear : 유리 병의 표면에 결함, 균열 등이 있는지 확인하십시오.
dimension 측정 측정 : 유리 병의 크기가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
Mechanical Properties Testinging : 압축 및 10과 같은 유리 병의 기계적 특성을 테스트합니다.